USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PADA USAHA KECIL MENENGAH KONVEKSI ADIOS

Abstract

Tata letak atau pengaturan dari fasilitas produksi dan area kerja yang ada merupakan landasan utama dalam dunia industri. Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah untuk mengevaluasi tata letak fasilitas produksi, menganalisis pengurangan jarak perpindahan bahan dan perbaikan tata letak fasilitas produksi sepatu dan pada usaha konveksi Adios. Memberikan usulan perbaikan tata letak fasilitas pada proses produksi sepatu di konveksi Adios yang sesuai dengan prinsip dasar dalam perencanaan tata letak fasilitas. Usaha konveksi Adios merupakan usaha yang memproduksi sepatu, dimana sepatu yang dhasilkan sebanyak 200 per hari. Dalam pembuatan sepatu ini terdapat 17 operasi dengan waktu pembuatan sepatu tersebut 700 detik atau 11,67 menit per unit. Permasalahan yang terdapat pada usaha konveksi Adios adalah pengaturan fasilitas produksi yang terdapat di dalamnya belum sesuai dengan prinsip dasar dalam perencanaan tata letak fasilitas. Metode yang dipergunakan untuk perbaikan tata letak fasilitas dilakukan dengan menggunakan teknik konvensional dan metode kualitatif yaitu menggunakan peta proses operasi, lembar urutan proses, peta proses produk darab, peta hubungan aktivitas diagram hubungan aktivitas dan diagram pengalokasian wilayah. Hasil dari penulisan tugas akhir ini adalah pada pemilihan tipe tata letak fasilitas yang digunakan dalam usulan perbaikan tata letak fasilitas ini adalah menggunakan tipe tata letak fasilitas berdasarkan aliran produksi karena jumlah sepatu yang dibuat dalam jumlah cukup besar sehingga mesin yang digunakan dapat diatur berdasarkan “mesin setelah mesin”. Untuk tipe aliran bahan yang diterapkan adalah pola aliran bahan bentuk lintasan U karena proses aliran produk jadi yang dihasilkan berdekatan dengan awal proses dan secara ekonomis hal ini akan dapat mengatasi segala keterbatasan ukuran area bangunan pabrik yang ada. Jarak perpindahan sebelum perbaikan kurang maksimal karena usaha konveksi tidak memanfaatkan ruangan dengan maksimal. Total jarak perpindahan bahan antar fasilitas sebelum perbaikan sebesar 6112 cm dengan total waktu aliran proses sebesar 103 detik. Setelah dilakukan proses perbaikan, maka diperoleh jarak perpindahan bahan antar fasilitas semaksimal mungkin. Total jarak perpindahan bahan antar fasilitas setelah perbaikan sebesar 934 cm dengan total waktu aliran proses sebesar 17 detik.