|
Repository Universitas Gunadarma >
E-Journal >
E-Journal Teknologi Industri >
Please use this identifier to cite or link to this item:
http://hdl.handle.net/123456789/957
|
| Title: | PEMBENTUKAN PADUAN AC9A SETENGAH PADAT (SEMI SOLID) |
| Authors: | Prima Rusliadi, Aditya |
| Keywords: | Impact Charpy AC9A Struktur mikro Kekerasan |
| Issue Date: | 5-May-2012 |
| Abstract: | Proses paduan setengah padat (semi solid) merupakan salah satu teknik untuk meningkatkan
kekuatan dan keuletan paduan aluminium. Pembuatan logam setengah padat AC9A
dilakukan dengan jalan menuangkan logam cair setengah padat kedalam batang pengaduk
yang berputar secara vertikal kemudian bahan setengah padat tersebut dimasukan kedalam
cetakan yang terletak dibawah batang pengaduk, diharapkan akibat pengaruh gaya geser
batang pengaduk dihasilkan produk coran yang lebih ulet dan dengan struktur mikro tersebut
berubah dari dendritik menjadi berbentuk globular serta sifat mekaniknya akan meningkat.
Hasil paduan setengah padat dapat dilihat pada struktur mikro logam setengah padat
paduan AC9A pada bagian depan, tengah, dan belakang. Pada pengamatan struktur mikro
dapat terlihat bahwa fasa eutektik Al-Si menyebar diantara struktur globularnya. Dan pada
struktur mikro paduan AC9A masih terdapat fasa pelat Si masih dapat terlihat diantara
struktur globularnya tetapi jumlah fasa pelat Si semakin berkurang. Dari hasil uji
metallografy dapat terlihat bahwa paduan AC9A bagian belakang memiliki struktur globular
yang lebih besar dibandingkan dengan bagian lainnya yaitu : 15,87 μm untuk bagian depan,
15,95 μm untuk bagian tengah, dan 16,13 μm untuk bagian belakang. Dari hasil uji
kekerasan Rockwell dapat terlihat bahwa paduan AC9A bagian belakang menunjukkan
angka kekerasan yang lebih besar dibandingkan dengan bagian lainnya yaitu : 67,6 untuk
bagian depan, 69,8 untuk bagian tengah, 70,8 untuk bagian belakang. Pada uji impact
Charpy dapat terlihat bahwa paduan AC9A bagian belakang menghasilkan nilai impact yang
paling besar dibandingkan dengan bagian lainnya yaitu : 0,278 J/mm2 untuk bagian depan,
0,309 J/mm2 untuk bagian tengah, dan 0,319 J/mm2 untuk bagian belakang |
| URI: | http://hdl.handle.net/123456789/957 |
| Appears in Collections: | E-Journal Teknologi Industri
|
Items in Repository are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.
|